I anledning af Dynaudios 25 års jubilæum bringer Hifi4all.dk en eksklusiv billedserie fra Dynaudios produktion af enheder. Det bemærkelsesværdige ved produktionen er den udtalte grad af håndværk, som stadig benyttes trods konkurrenternes brug af billiggørende teknik. Dynaudios enheder er så kompromisløse, som dagens teknologiske stade tillader. Måske vil du give mig ret, når du ser disse fantastiske billeder. Siden tager lidt tid at loade - MEN DET ER VENTETIDEN VÆRD!
Efter at selve membranen er standset ud, limes gummiophænget på i hånden og kontrolleres manuelt.
Mens det bevægelige system med svingspole, membraner og spider fremstilles, bliver chassiserne gjort klar af andre flittige hænder.
Her monteres de store aluminiums-svingspoler. Dynaudio lægger magneten inden for svingspolen for at udnytte magnetfeltet mest muligt
Ledningen fra svingspole til højttalerterminal kaldes for litze og skal være af kobber, da aluminium ikke kan holde til de mange bevægelser. Dynaudio har derfor udviklet en særlig metode til at lodde kobber og aluminium sammen - en meget svær proces!
Når en diskantmembran har været en tur i coating-maskinen, bliver den naturligvis checket manuelt.
Når coatingen er tør, monteres svingspolen naturligvis i hånden !
Litzen trækkes direkte igennem diskantmembranen ned til terminalerne.
De enheder, der skal have magnetisk olie får den naturligvis påfyldt... i hånden!
De små pinde, der stikker op bruges til at centrere hele det bevægelige system i magnetgabet med. Svingspolen skal bevæge sig i et nøje afstemt rum og pindene sikrer, at afstanden mellem svingspole og magnet er nøjagtig.
De små afstandspinde fra foregående billede laver små huller i membranen, så hvad er mere naturligt end at.... lappe hullerne ved håndkraft med en lille klat lim ??!!
Dynaudio A/S Sverigesvej 15 DK-8660 Skanderborg TLF.: +45 8652 3411
Email: Sales@dynaudio.com Web: www.dynaudiousa.com
|